陶瓷粉末成(chéng)型液壓機主要适(shi)用于壓電陶瓷、氧(yǎng)化鋁、氧化锆等粉(fěn)末材料類産品的(de)壓制成型工藝，也(ye)适用于粉⭐末冶金(jin)、磁性材料、硬質合(hé)金等行業粉末制(zhì)品的成型工藝。根(gēn)據陶瓷粉末體的(de)特點，常用有200噸、315噸(dūn)、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸壓力(li)機等。

1000噸陶瓷粉末(mò)成型液壓機采用(yong)三梁四柱結構，雙(shuāng)向加壓成型系統(tǒng)，使設備運行穩定(ding)。設備具有獨立的(de)伺服系統和電✂️氣(qì)系統，使🌐産品的成(chéng)型密度得到有效(xiao)控制。電氣控制采(cǎi)用PLC可編程🔞控制器(qì)🐪，采用按鈕集中控(kong)制，并設有機械限(xiàn)位裝置，保證産品(pin)的一緻性。設備由(yóu)主機、液壓系統和(he)🈚控制機構三❄️大部(bu)分組成🐅，通過管路(lù)及電氣裝置來構(gou)成整體，主機包括(kuò)機身、主缸、限程☁️裝(zhuang)置等；控制機構包(bao)括電👣器箱、移動操(cao)縱台🤟等組成，液壓(ya)系統💚由液壓泵站(zhan)(動力💜系統)組成。

1000噸(dūn)陶瓷粉末成型液(yè)壓機車間實物及(ji)客戶車間現場：

1000噸壓力機車間(jiān)實物

1000噸陶瓷粉末(mo)成型液壓機客戶(hu)現場

1000噸粉末(mo)成型液壓機

1000噸陶(tao)瓷粉末成型液壓(ya)機的特點：

1、1000噸陶瓷(ci)粉末成型液壓機(ji)采用三梁四柱式(shi)結構設計，經濟實(shi)用。

2、電控系統配備(bei)伺服和工業觸屏(píng)式PLC自動控制，橫梁(liáng)一側✂️裝有拉🔴線尺(chǐ)位移傳感器，系統(tong)設定位置排氣功(gōng)能，根據粉末🌏成型(xing)産品的壓縮比和(hé)工作行程來設置(zhì)排氣行程位置，所(suǒ)有信号和數據均(jun)可以通過觸屏設(she)定；

3、1000噸壓力機電控(kong)系統集成于動力(lì)櫃中，外接可移動(dòng)操📐作台，采用航空(kōng)插頭連接，美觀大(dà)方，便于檢修，使用(yòng)方便。

3、壓力油管的(de)接口均采用SAE法蘭(lan)連接，緊固性更強(qiang)，不易漏油；

4、下頂缸(gāng)頂出力較大，雙向(xiàng)加壓，且下缸内部(bù)置有抽芯缸裝置(zhi)⛱️，抽芯行程可根據(ju)客戶産品要求定(dìng)制；

5、具有高生産率(lǜ)，采用了連續可變(bian)的頂端壓制方法(fǎ)，可使✌️壓♻️坯密度均(jun1)勻，具有高的脫模(mo)壓力，可迅速而🔴準(zhun)确地調💚節一🔴切壓(yā)制動作。

6、1000噸壓力機(ji)的液壓系統采用(yòng)先進的組合疊加(jiā)閥塊，保證🌈液壓機(jī)連續，頻繁的穩定(ding)工作；裝料、成型、脫(tuo)模三位置的🔅機械(xiè)檔塊定位及無級(ji)調整機構，确定了(le)🔞制品的🏃幾何尺寸(cùn)的穩定可調。先進(jìn)的㊙️優化液壓傳動(dòng)系統，可實現自動(dòng)壓制，降低了工人(rén)的勞動強度，大大(da)提高了生産效率(lǜ)。

7、設備無需人工操(cāo)作，減少了安全事(shi)故發生的幾率，保(bao)證了操作人員的(de)安全。自動化程度(dù)高。

8、可根據原材料(liao)的特性，調整1000噸陶(táo)瓷粉末成型液壓(yā)機的🐕壓力💁、排氣次(cì)數和保壓時間，即(jí)便遇到比較細的(de)原材料也可以直(zhí)接加壓成型。

1000噸陶(táo)瓷粉末成型液壓(ya)機車間試機

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