液壓(ya)拉伸機拉伸成(chéng)型加工是利用(yong)模具将平闆毛(máo)坯成形為開口(kou)空心零件的沖(chong)壓加工方法。拉(lā)伸作為主要的(de)沖壓工✍️序之一(yī)，應用廣泛。用☀️拉(la)伸工藝可以制(zhì)成圓筒形、矩形(xing)、階梯形、球形、錐(zhui)形、抛物線形及(jí)其他不規則形(xing)狀的薄壁零件(jiàn)，如果與其他🐕沖(chong)壓成形工藝配(pèi)合⭐，還可制造形(xíng)🐆狀更為複雜的(de)零件。
液壓拉伸(shen)機進行五金沖(chong)壓拉伸加工時(shi)，包括以下🈲16種類(lèi)型：
1、圓筒拉伸加(jia)工：帶凸緣（法蘭(lán)）圓筒産品的拉(la)伸。法蘭與底部(bù)均為👣平面形狀(zhuàng)，圓筒側壁為軸(zhou)對稱，在同一圓(yuan)周💛上變形均勻(yún)分布，法蘭上毛(máo)坯産生拉深變(bian)形。
2、橢圓拉伸加(jia)工：法蘭上毛坯(pī)的變形為拉伸(shen)變形，但☎️變形量(liang)與變㊙️形比沿輪(lun)廓形狀相應變(bian)化。曲率越大的(de)部分，毛坯的塑(su)性變形量就越(yuè)大；反之，曲率越(yuè)小的部分，毛坯(pi)的塑性變✔️形越(yue)小。
3、矩形拉伸加(jia)工：一次拉伸成(chéng)形的低矩形件(jian)。拉伸時📱，凸緣🔞變(biàn)形區圓角處的(de)拉伸阻力大于(yu)直邊處的拉伸(shen)阻力，圓角處的(de)變形程度大于(yú)直邊處的變形(xing)程度。
4、山形拉伸(shēn)加工：沖壓件的(de)側壁為斜面時(shí)，側壁在沖壓過(guo)程📧中是懸空的(de)，不貼模，直到成(chéng)形結束時才貼(tie)模。成形時側壁(bì)的不同部☀️位變(bian)形特點不完全(quán)相同。
5、丘形拉伸(shen)加工：丘形蓋闆(pǎn)件在成形過程(cheng)中的坯件變🏃形(xíng)不是🌐簡單的拉(la)伸變形，而是拉(lā)伸和脹形變形(xíng)同時存在的複(fu)合成形。壓料面(miàn)上坯件的變形(xing)為拉伸變形（徑(jing)向為拉應力，切(qiē)向為壓應力），而(er)輪廓内部（特别(bie)是中✏️心區域）坯(pī)件的變形為脹(zhang)形變形（徑向和(hé)切向均為拉應(ying)力）。
6、帶凸緣半球(qiu)形拉伸加工：球(qiú)形件拉伸時，毛(mao)坯與凸模🌐的🌈球(qiú)形頂部局部接(jiē)觸，其餘大部分(fèn)處于懸空的不(bu)受♊約束❤️的自由(yóu)狀态。因此，此類(lei)球面零件拉伸(shen)的主要工👣藝問(wèn)題在于局🔞部接(jie)觸部分的嚴重(zhong)變薄，或曲面部(bu)分的失穩起皺(zhou)。
7、法蘭盤拉伸加(jia)工：将拉伸産品(pǐn)的法蘭盤部分(fen)進行淺拉🌂伸的(de)加工。其應力應(yīng)變情況類似于(yu)壓縮翻邊。由于(yú)切向🙇🏻受壓應力(lì)，容易起皺，故成(cheng)形極限主要受(shòu)壓縮起皺的限(xiàn)制。
8、邊緣拉伸加(jia)工：對前工序拉(lā)伸産品的凸緣(yuan)部進行角形再(zai)拉伸加工，此種(zhǒng)加工要求材料(liào)具有良好的塑(su)性。
9、深度拉伸加(jia)工：超過拉伸加(jia)工極限的拉伸(shēn)加工産品，需要(yao)經過兩次以上(shang)的多次拉伸方(fāng)能完成。經過前(qian)工位深度方向(xiang)拉💰伸加工的産(chan)品，在深度方向(xiang)進行再拉♋伸加(jia)工。寬凸緣拉伸(shen)件🈚，靠前次拉伸(shēn)時就拉伸成所(suo)要🤟求的凸緣直(zhi)徑，在其後再拉(lā)伸時，凸緣直👌徑(jìng)保持不變。
10、錐形(xing)拉伸加工：h/d>0.8、α =10°～30°的深(shēn)錐形件，由于深(shen)度較大，坯料的(de)變形程度較大(da)，僅靠🈲坯料與凸(tu)模接觸的局部(bu)面積傳遞成形(xíng)力，極🍓易引起坯(pi)🈲料局部過度變(biàn)🚶薄乃至破裂，需(xū)要經過多次過(guò)渡逐漸成⭐形。階(jiē)梯💘拉伸法💃🏻是首(shou)先将坯料拉伸(shen)👄成階梯形過渡(dù)件，其🌈階梯外形(xíng)與錐形部的内(nei)形相切，較後脹(zhàng)形成錐形。階梯(ti)過渡件的拉伸(shēn)次數、工藝等與(yu)階梯圓筒❄️件的(de)拉伸相同。
11、矩形(xíng)再拉伸加工：多(duō)次拉伸成形的(de)高矩形件，其變(biàn)形不僅與深🧡圓(yuán)筒形件的拉伸(shēn)不同，與低盒形(xing)件的🔞變形👌也有(you)很大差别。圖1-46為(wéi)多工位自動搬(bān)送壓力機進行(háng)高矩形盒件加(jia)工時，多次拉伸(shen)過程中制件外(wài)形、尺寸伴💰随拉(la)伸高🤩度的變化(huà)。
12、曲面成形加工(gong)：曲面拉伸成形(xíng)，使金屬平闆坯(pī)料外🧑🏽🤝🧑🏻法蘭部分(fèn)縮小，内法蘭部(bu)分伸長，成為非(fei)直壁非平底的(de)㊙️曲面形狀的空(kong)心産品的沖壓(yā)成形方法。
13、台階(jie)拉伸加工：将左(zuo)側初拉伸産品(pin)進行再拉伸加(jia)工，成形為右側(cè)的台階形底部(bu)。深度較深的部(bù)分在拉伸成形(xing)的初期就産生(sheng)✂️變形，深度較淺(qiǎn)的部分在拉伸(shen)的後期産✍️生變(biàn)形。在台階變化(hua)部分的側壁易(yì)誘發切應力産(chǎn)生變形。
14、反向拉(lā)伸加工：将前工(gong)序拉伸加工的(de)工件，進行反向(xiàng)拉✏️伸，是✌️再拉伸(shen)的一種。反向拉(lā)伸法可增加徑(jing)向拉應力，對🔞于(yu)防🔞止起皺可♋收(shou)到較好效果。也(ye)有可能提高再(zài)拉伸的拉伸系(xi)數。
15、變薄拉伸加(jiā)工：與普通拉伸(shēn)不同，變薄拉伸(shēn)主要是在拉📐伸(shen)過程中改變拉(la)伸件筒壁的厚(hou)度。凸凹模之間(jiān)的間隙小于毛(máo)坯厚度，毛坯直(zhí)壁部分在通過(guo)間隙時，處于較(jiào)大的均勻壓應(ying)力之下，拉伸過(guò)程中壁厚變薄(bao)的🏒同時，消除容(rong)器壁厚💯偏差，增(zeng)加容器表面的(de)光滑度，提⛷️高精(jīng)度和強度。
16、面闆(pan)拉伸加工：面闆(pǎn)産品是闆材沖(chong)壓件，表面形狀(zhuàng)複雜。在拉伸工(gong)序中，毛坯變形(xíng)複雜，其成形性(xing)質已🏃♂️非簡單的(de)拉伸成形，而是(shì)拉深與脹形同(tong)時存在的複合(he)成形。
