壓制石墨坩埚成(chéng)型設備選用(yong)哪種比較好(hao)？

根(gen)據石墨坩埚(guō)的成型工藝(yi)，目前市場上(shàng)多使用雙🈲工(gōng)位👈石墨坩埚(guō)液壓機，是一(yī)種以液體為(wei)工作介質，根(gen)據㊙️帕斯卡原(yuán)⭐理制成的用(yong)于傳遞能量(liang)以實現各種(zhong)工藝的機器(qi)，以前的石墨(mò)坩埚液壓機(ji)往往需要在(zài)每一個工位(wei)上配備一組(zǔ)液壓缸，這樣(yang)就增加了📧設(she)備成本，且液(ye)壓機的活塞(sāi)杆需與沖壓(ya)闆進行連接(jie)，一旦兩者連(lián)⭐接不牢固，就(jiù)會造成設備(bei)損壞，耽誤工(gōng)作進度。

為此，沃(wò)達重工液壓(yā)機廠家研發(fa)生産的2000噸石(shí)墨坩埚成型(xíng)液壓機設備(bèi)，該設是采用(yong)四柱式導向(xiàng)結構，由機架(jia)、液壓系統、電(diàn)氣控制系統(tong)等組成，通過(guo)管路及電氣(qì)連接起來構(gòu)成主機；機架(jia)部分由機身(shen)、液壓缸、限位(wèi)裝置等組成(cheng)；液壓系統由(you)插裝閥、集成(chéng)油路、泵組及(ji)油箱等組成(chéng)；電氣控制系(xi)統由操作箱(xiang)及各種控制(zhi)元件等組成(chéng)。

石(shi)墨坩埚成型(xing)設備-2000噸石墨(mò)坩埚成型液(ye)壓機可自由(you)設定排氣次(cì)數，1、2号工位輪(lún)流工作，壓制(zhi)效率高，脫模(mó)采用多級液(ye)壓系統，脫模(mo)流暢，保證坩(gān)埚密度。該系(xì)列液壓機由(you)主機及控制(zhi)機構兩大部(bu)分組成，通過(guo)主管道及電(diàn)氣裝置聯系(xì)起來構成一(yī)體。具有壓制(zhi)速度快、精密(mi)度高等優點(diǎn)。

可根據(jù)客戶需求設(shè)計的石墨坩(gān)埚自動加工(gōng)生産線，其特(tè)征在于，包括(kuò)上料裝置、對(dui)中機構、端面(mian)銑加🤩工車床(chuang)、外圓加🔱工車(chē)床、内孔加工(gong)車床、下料裝(zhuang)置和傳送裝(zhuāng)置。

石(shi)墨坩埚成型(xing)液壓機生産線(xiàn)實現了石墨(mo)坩埚粗品的(de)全自動加工(gong)，自動🈲化程🧡度(dù)高、産品質量(liàng)穩定，同時提(tí)高了生産效(xiao)率，自動化代(dài)替♈人工，節省(sheng)🌏了時間成本(běn)和勞動成本(ben)。

坩(gan)埚液壓機的(de)應用：主要适(shì)用于坩埚壓(ya)制、推出、脫模(mó)🔞動作連貫完(wán)成工藝。包括(kuò)石墨坩埚液(yè)壓機、耐火材(cai)料坩埚液壓(yā)機、石英坩埚(guō)壓力機等。

2000噸雙(shuāng)工位石墨坩(gān)埚成型液壓(ya)機可根據客(ke)戶需求設計(ji)的石🚶墨⛱️坩埚(guo)自動加工生(sheng)産線，其特征(zheng)在于，包括上(shang)料裝置、對中(zhong)機構、端☂️面銑(xǐ)加工車床、外(wài)圓加工車床(chuáng)、内📧孔加工車(che)床、下♌料裝置(zhì)和傳送裝置(zhi)。

沃達(dá)重工，高新技術(shù)企業，有着十(shí)多年豐富經(jīng)驗的專業液(yè)壓機廠家，ISO9001質(zhì)量管理體系(xì)和歐盟CE認證(zhèng)企業，以"高剛(gāng)性高效率高(gāo)精度"著稱㊙️，榮(rong)獲多項國家(jia)專利。100T-3000T可完全(quan)根據要求訂(ding)制，一站式為(wéi)您提供精确(què)沖壓方案。