2000噸石墨(mo)坩埚液壓(ya)機廠家如(rú)何選擇?
石(shi)墨坩埚有(you)圓形、方形(xing)、九孔型等(děng)多種樣式(shi)，可通過石(shi)墨坩埚液(ye)壓機更換(huan)模具，完成(chéng)多種樣式(shì)坩埚制🏃品(pǐn)的壓制成(cheng)型。壓制石(shi)墨坩埚根(gēn)據規格尺(chǐ)寸，選用不(bú)同的石墨(mo)坩🔱埚液壓(yā)機設備，常(chang)用有🔞1250噸、1500噸(dūn)、2000噸、2500噸等。目(mù)前，市場上(shang)，采購率較(jiào)高的兩款(kuǎn)當屬1500噸、2000噸(dūn)石墨坩埚(guō)成型液壓(yā)🔆機，可以壓(yā)制直徑60cm~150cm的(de)大口徑石(shí)墨坩埚☂️，成(chéng)型質地更(geng)均勻，密度(du)更高，可以(yǐ)承受1500~1800℃的高(gāo)溫。
液壓(ya)機廠家沃(wò)達重工設(shè)計生産的(de)2000噸石墨坩(gan)埚成型液(ye)壓機采⛷️用(yong)🈲三梁四柱(zhù)式結構設(she)計，采用雙(shuāng)工位結構(gòu)設計，1、2号工(gong)位輪流工(gong)藝，受力更(geng)集中，不易(yì)發生偏載(zǎi)。
2000噸石墨坩埚(guo)成型液壓(ya)機的性能(neng)特點：
1、采用(yong)電動控制(zhi)，設有點動(dòng)及半自動(dòng)循環，可保(bao)壓，并具♍有(you)良好🈲的🚶滑(huá)塊導向性(xìng)，操作方便(bian)、易于維修(xiū)、經濟耐用(yong)。根據用戶(hù)的需要可(kě)增設熱工(gong)儀表、頂出(chu)缸、行程數(shu)顯、計數等(deng)功能。
2、四柱(zhu)式結構，受(shou)力件經優(you)化設計，外(wài)形美觀，經(jīng)濟适✏️用，主(zhǔ)缸💃與活塞(sāi)杆均采用(yong)優質鍛件(jiàn)，提高了可(kě)靠性，立柱(zhù)采用四螺(luó)母結構，提(tí)💁高了預緊(jǐn)性能，能長(zhǎng)期保持精(jīng)度的穩定(ding)性。
3、2000噸石墨(mo)坩埚成型(xing)液壓機具(jù)有保壓、延(yan)時等功能(néng)；工♉作⭕壓力(li)，行程大小(xiao)可根據工(gōng)藝需要在(zai)規定範圍(wei)内可調。
4、電(diàn)氣控制系(xì)統有繼電(dian)器和PLC二種(zhong)控制方案(an)供選擇，由(you)PLC控制的電(diàn)氣系統、工(gong)作靈敏可(ke)靠，柔性好(hǎo)；繼電器控(kong)制操作🌂按(an)鈕集中☎️于(yu)面闆并設(she)有活動按(an)鈕站，操作(zuò)方便；具有(yǒu)調整，雙手(shǒu)單次循環(huan)二種操作(zuò)方式。
5、2000噸石(shí)墨坩埚成(cheng)型液壓機(jī)主要适用(yòng)于坩埚壓(yā)制、推出、脫(tuo)模動作連(lián)貫完成工(gong)藝。
6、液壓系(xi)統具有噪(zào)音低，能耗(hào)低，油溫發(fā)熱小，運行(hang)穩定等特(te)點。
7、可自由(yóu)設定排氣(qi)次數，1、2号工(gong)位輪流工(gōng)作，壓制效(xiào)率高㊙️，脫模(mó)采用多級(ji)液壓系統(tǒng)，脫模流暢(chang)，保證坩埚(guō)密度。
2000噸石(shí)墨坩埚成(cheng)型液壓機(ji)性能及結(jié)構概述：
1、機(jī)身采用三(san)梁四柱式(shi)結構：由上(shang)橫梁、滑塊(kuai)、工作台、立(li)柱、主缸👈、液(ye)壓動力系(xi)統及電器(qi)系統等部(bu)件組成。上(shang)橫梁、滑塊(kuài)和工作🤩台(tai)采用鋼闆(pǎn)焊接而成(cheng)，焊後經高(gāo)頻振動消(xiao)除焊接應(ying)力，立柱為(wéi)45#鋼，表面中(zhong)頻淬火并(bìng)鍍鉻處💚理(li)。
2、大型液壓(yā)機的壓制(zhi)缸噸位由(yóu)一隻活塞(sai)缸實現，缸(gāng)體為鍛鋼(gāng)，活塞杆表(biao)面經中頻(pin)淬火處理(lǐ)，硬度高，使(shǐ)用壽命長(zhǎng)。油缸主要(yào)密封件采(cai)用密封圈(quan)，确保密封(feng)可靠。
3、工作(zuò)台與滑塊(kuai)上均有T形(xíng)槽，便于用(yòng)戶模具安(an)裝。
2000噸石墨坩(gan)埚液壓機(jī)可以低、高(gao)壓多次加(jia)壓和穩壓(yā)成型，并設(she)有容積加(jia)料裝🐉置，制(zhì)品夾取、運(yùn)送裝置和(hé)磚坯厚度(du)自動調節(jie)🚩裝置。從而(er)滿足耐火(huo)材料成型(xíng)工藝的多(duo)種要求，并(bìng)㊙️使裝料一(yī)成型💔一出(chu)磚整個生(shēng)産過程全(quan)部自動化(huà)。
