1、800噸液壓(yā)機主要用途和(hé)特點 1.1主要用途(tu)：800噸液壓機主要(yào)用于金屬材料(liao)沖裁、拉伸、汽🚶♀️車(chē)零部件、粉末制(zhi)品成型、玻璃鋼(gang)制品成型等一(yi)系列成型🏃♀️産品(pin)。
工藝動作：滑塊(kuai)快下—慢下加壓(yā)—保壓延時-卸壓(ya)延時-回程
可根(gen)據客戶要求定(dìng)制各種工藝。
1.2800噸(dūn)液壓機特點：
1.2.1本(ben)機器的控制系(xì)統設有手動、半(bàn)自動兩種工作(zuò)方式。
1.2.2液壓系統(tǒng)采用二通插裝(zhuāng)閥集成系統，電(diàn)器系統采📧用集(ji)成電🧑🏽🤝🧑🏻路控制（也(ye)可選配PLC可編程(chéng)控制器）
1.2.3本機的(de)動力系統安裝(zhuang)在地面上，便于(yú)維護、維修。
1.2.4本機(ji)設有獨立可移(yí)動控制櫃，方便(biàn)操作。
1.2.5本機可限(xiàn)壓、限程、定位、工(gong)藝動作
2、800噸液壓(ya)機使用條件 2.1工(gong)作環境溫度0~40℃
2.2動(dòng)力電源：三相四(si)線制380V
2.3電壓波動(dong)範圍：380V±10％
2.4液壓系統(tǒng)使用介質：46#抗磨(mó)液壓油
3.800噸液壓(ya)機主要技術參(cān)數| 型号/技術參(cān)數 | 800T（三缸） |
| 公稱力(lì)KN | 8000 |
| 系統壓力MPa | 25 |
| 回程(chéng)力KN | 800 |
| 滑塊行程mm | 1200 |
| 最(zui)大開口高度mm | 1500 |
| 工(gong)作台有效尺寸(cun)（mm*mm） | 左右（四柱之間(jian)尺寸） | 2200 |
| 前後（工作(zuò)台前端至後端(duān)） | 1200 |
| 空程下行速度(dù) mm/s | 300 |
| 壓制速度 mm/s | 6-18 |
| 慢回(huí)速度mm/s | 6 |
| 快回速度(dù)mm/s | 180 |
| 電機功率 kw | 45 |
| 備注(zhu):（1）設備配置：伺服(fu)系統（2）管式水冷(leng)（3）增加頂出系統(tǒng)和抽芯💛系💜統（4）預(yu)留♌四進四出閥(fá)路（5）微開模(6)液壓(yā)機準備狀态 -等(deng)✊待擠出機送料(liao) -送料完畢-液壓(yā)機工作-壓制完(wan)畢-液壓機發出(chu)信号 |
4、800噸液壓機(ji)結構概述 本機(ji)器由主機、液壓(ya)系統、電控系統(tǒng)組成。
4.1主機 800噸液(yè)壓機主機部分(fèn)包括機身和油(yóu)缸。
4.1.1機身 800噸液壓(yā)機機身由上橫(heng)梁、下橫梁、滑塊(kuài)、立柱及螺母等(deng)組成，上🌏、下橫梁(liáng)用四根立柱及(jí)螺母緊固地連(lián)接在一起，組成(chéng)一個剛🐉性的框(kuang)架。滑塊以立柱(zhu)為導向，沿立柱(zhu)上下滑動。滑塊(kuai)的上下導套，配(pèi)有防塵圈，防止(zhi)塵垢劃傷柱面(miàn)。在滑梁及下橫(héng)梁上，開有T型槽(cáo)（具體尺寸需方(fang)👉提出）。立柱螺母(mǔ)可調節工🧡作台(tai)面的不平衡度(du)及工🍉作台與活(huo)塞的不垂直度(du)。大件均采用大(da)型數控落地镗(tang)銑床和高精度(dù)數控龍門刨銑(xǐ)機床的精密加(jiā)工，三梁四柱結(jie)構經計算機🏒優(you)化，進行有限元(yuán)分析，設備強度(du)性高，且外形美(měi)觀。
4.1.2油缸 800噸液壓(ya)機主缸采用活(huó)塞缸結構，用螺(luó)栓固定在上橫(héng)梁中心孔✏️内。缸(gāng)體經過滾壓處(chu)理，活塞杆經過(guo)調質，表🤞面經過(guò)鍍硬鉻抛光❗處(chu)理，耐磨、美觀、耐(nài)腐蝕。
4.2液壓控制(zhi)系統 4.2.1液壓裝置(zhì) 4.2.1.1液壓動力站安(ān)裝形式：安裝在(zai)主機右側面地(di)上，盡量減小噪(zào)音。
4.2.1.2液壓動力站(zhàn)裝有油的過濾(lǜ)裝置。隔闆将吸(xi)油區和🌈回油區(qu)分開，加油口有(you)過濾器，保證液(yè)壓油清潔度。
4.2.1.3油(you)箱液面高度由(yóu)液體液位計顯(xian)示。
4.2.1.4油缸充液系(xi)統：充液閥安裝(zhuang)于油缸底部，結(jie)構是常閉㊙️自吸(xī)✉️式，滑塊快速下(xia)行時，靠自重下(xià)降吸開充液閥(fa)，從充液油箱吸(xi)油。
4.2.1.5管路選耐高(gāo)壓無縫鋼管，管(guan)頭處采用高壓(yā)油管連接。
4.2.2液壓(ya)控制系統 4.2.2.1液壓(ya)系統工作壓力(lì)為25MPa ，元件額定壓(ya)力為31.5MPa 利于提高(gāo)液壓系統🌈零部(bù)件的壽命。
4.2.2.2高壓(yā)主油泵選用國(guó)産優質---軸向柱(zhù)塞泵，由電機驅(qu)動。通常主油泵(bèng)電機組卧式安(ān)裝。
4.2.2.3液壓控制系(xi)統采用二通插(cha)裝閥集成系統(tong)。具有油阻小、通(tong)流♉量✉️大、抗污染(ran)、響應快、安全可(kě)靠性高以及控(kong)制方式靈活和(hé)維修方便維修(xiū)方便等優點。
4.2.2.4二(èr)通插裝閥集成(chéng)設計，布局合理(li)，便于制造，非常(chang)方🔞便🔞調試和維(wei)修。
4.2.2.5液壓控制系(xi)統分别實現下(xia)列主要功能：
a ）、泵(bèng)頭控制回路——由(yóu)單向閥、溢流閥(fa)組成，實現系統(tong)建壓和控制🏃♂️主(zhu)泵過載、卸荷。
b )、主(zhu)缸加壓回路——由(yóu)二通插裝閥及(jí)其先導電磁控(kong)制，實🈲現😘壓機加(jiā)載力的無級調(diao)節。
C )、壓力設定回(huí)路——由主系統壓(ya)力閥調節，實現(xian)頂出缸的動作(zuò)。
4.3電器控制系統(tǒng) 800噸液壓機主控(kong)系統采用集成(cheng)電路控制器，操(cāo)作櫃上安🚩裝✍️各(ge)🌂種按鈕，操作櫃(gui)放置在液壓機(jī)旁邊的車間地(dì)面上，便于操縱(zòng)和觀🏃♀️察。
4.3.1電氣系(xi)統主控，可實現(xiàn)液壓機各種工(gong)藝動作循環💋；本(běn)機設有手♌動、半(bàn)自動兩種工作(zuo)方式，采用轉換(huan)開關轉換。
4.3.2動力(lì)部分：控制總電(diàn)源及各部電機(jī)的起停及保護(hù)🔅開♌關。
4.3.3控制部分(fèn)：可完成該機的(de)全部動作的控(kong)制操作。操🏃作面(mian)闆同時設有主(zhǔ)機各部分動作(zuò)的操作按鈕和(he)功能轉換開關(guān)、各部🔱電機🚩的起(qǐ)停按鈕。
5、操作及(ji)控制 5.1工作制度(du)；手動/半自動兩(liang)種方式
6、潤滑裝(zhuāng)置 800噸液壓機滑(huá)塊導向部分，采(cǎi)用手動潤滑泵(bèng)控制
