匣缽成型液(yè)壓機是一種(zhǒng)專門用于壓(ya)制耐火材料(liào)匣缽成🛀型專(zhuān)用的壓力機(jī)設備，機身結(jié)構一般為四(si)梁四柱式液(ye)壓機，特殊模(mó)架，實現各種(zhǒng)不同匣缽的(de)成型工藝。成(cheng)品外觀漂亮(liang)，密度高，均勻(yún)性好。采用PLC控(kong)制系統，機🆚器(qi)運行速🔆度可(kě)調，柔性好，會(hui)根據匣缽的(de)材質、尺寸打(dǎ)造不同噸位(wei)的液壓機，常(chang)用的有315噸、630噸(dun)、1000噸、2000噸四梁四(si)柱液壓機。

匣(xiá)缽液壓機還(hai)适用于應用(yòng)于鎂碳磚、鎂(mei)鈣磚、鎂鐵磚(zhuan)、鋁☂️鎂碳磚、高(gao)鋁磚、粘土磚(zhuan)、鎂鋁尖晶石(shi)磚、鋼玉磚、矽(xi)磚、磷酸鹽磚(zhuan)、矽莫磚及均(jun1)化料等領域(yù)的壓制成型(xing)，效果♻️顯著。

匣(xiá)缽成型液壓(ya)機主體采用(yòng)立式四柱、雙(shuāng)向加壓結構(gòu)❓，能實現✉️雙向(xiang)等量壓制、低(di)高壓多次加(jiā)壓和穩壓成(chéng)型,能夠滿足(zú)耐火材料制(zhi)品的多種工(gōng)藝需求。

石(shí)墨坩埚匣缽(bō)成型液壓機(jī)參數表

石墨匣缽液(ye)壓機采用四(si)梁四立柱結(jie)構，模框固定(dìng)🐇在中間固定(ding)梁上。上下壓(ya)頭分别固定(ding)在上、下活動(dong)梁上。通過由(yóu)固定在上、下(xia)固定梁内的(de)主油缸驅動(dong)，上、下活🚶‍♀️動梁(liáng)對磚坯進👅行(háng)雙向加壓。确(que)保磚坯密實(shi)度高。由于上(shàng)、下沖頭是固(gù)定在上、下活(huó)動梁上，而上(shàng)、下活動梁是(shì)經精密加工(gōng)❄️的，四立柱導(dǎo)杆滑動運行(háng)，從根本上解(jiě)決了沖頭撞(zhuàng)幫的可能性(xing)，不但運行速(su)度高，且主油(you)缸密封磨損(sun)小。不易損壞(huài)和洩漏，故障(zhang)率低。

石墨匣(xia)缽主要生産(chan)工序包括：生(sheng)産原輔料—投(tóu)料(破碎🙇🏻、篩分(fèn))—配料—混捏—軋(zha)片—粉碎——預壓(ya)成型—等靜壓(yā)成型—焙燒❄️（隧(sui)道窯、梭式窯(yáo)等，設計溫度(du)均為900攝氏度(du)，約5%，浸💯漬）—石墨(mò)化(外委)——機加(jia)工——包裝入庫(ku)、待銷。

石墨匣(xia)缽液壓機的(de)特點：

1、石墨匣(xia)缽成型壓力(lì)機快速一次(cì)成型，伺服電(dian)機，保壓成型(xing)，節能♊環保。

2、粉(fěn)末成型，自動(dòng)化程度高，配(pèi)合模具以及(jí)自動上下⛹🏻‍♀️料(liào)裝置快速模(mo)壓成型。

3、主機(jī)架采用鑄鋼(gāng)制造，剛性好(hao)，穩定性強，延(yan)長了設備的(de)使😄用壽命。

4、機(jī)身采用焊接(jie)成型，經過時(shí)效振動，高頻(pín)淬火等工藝(yì)♊，提高機器強(qiáng)度以及耐磨(mo)性。

5、整體機型(xíng)設計穩定，使(shi)用壽命長，堅(jian)實耐用。

6、應用(yong)範圍廣，可以(yǐ)壓制耐火磚(zhuān)，匣缽，坩埚等(děng)工件成型。

7、PLC自(zì)動化程度高(gao)、科技含量高(gāo)、主機結構緊(jǐn)湊。

8、匣缽液壓(ya)機精度高，模(mo)具更換安裝(zhuang)方便，自動化(hua)程度🈲高。

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